MES系统适合装备制造及生产制造企业

由于传统的纸质系统需要人工和不同的方法，这导致许多人认为它们比传统的纸质系统更高效，具成本效益。过去数年来发展迅速，为了实现工厂的数字化管理，MES系统做到从工艺到生产的无纸化及条码化管理，精细化管控生产，实现车间透明化管理。

通过MES系统实现产品和组件生产数据收集与跟踪，作业人员管理，生产状态实时监控与质量控制，从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。实现生产能通过条码进行追溯、作业指导书电子化、生产进度实时管控等功能，从而提升整体生产效率。

1、MES系统-系统架构

2、MES系统-整体功能

3、MES系统-生产管理

①MES系统对订单进行手动新增、修改、删除、查询和批量导入。

②根据对应产品的条码规则，自动生成产品条码，可以对条码进行打印。

③打印标签可以根据产品设定不同的模板类型，打印不同的标签，也可以根据订单类型来区分，备品订单只打印产品唯一标识流水号，客户生产订单打印完整标签。

④订单需要生产时，下发到指定产线，同时对应产线的作业指导书也能同时下发。

4、工单管理-参考界面

5、产品条码生成及打印

①制定多种条码规则元素，自由组成条码规则，绑定在不同产品上。

②根据生产计划和条码规则，自动生成每个生产计划的工单序列号。

③根据工单序列号和生成的条码数据源来打印产品条码。

④条码打印完成后，回写打印标识，避免重复打印及重复使用。

6、工艺流程

（1）工艺流程管理

①系统可以自定义工序，后续如需增加工序可以在系统后台进行添加。

②系统支持自定义工艺流程，可以对不同的产品绑定不同的工艺流程。

③每个工序之间可以进行防呆防错处理。

④每个站点可以对不良品数据进行报修，报修后不良数据自动推动到维修，维修完成后再返回产线重新上线生产。

⑤当工单第一个产品开始生产时，工单状态自动从下达变为在制，并记录实际生产时间。

⑥当工单所有产品都完成后，工单状态自动从在制变为完工，并记录完工时间。

⑦采集到的数据实时显示到生产看板上。

（2）参考界面

①工艺流程可以自定义工序，后续如果直接扫码使用，只需要增加硬件，更改工艺流程就可以直接使用。

②设备对接工序，需要根据不同的设备来定制开发。

7、数据采集

（1）防错规则

①条码有效性检查：检查条码是否可用，是否符合条码规则。

②跳工序防错：在上工序已进行了第一次扫描，未进行完工扫描的产品，不允许上工序正在作业的产品，直接跳到下工序作业。

③工序加工防错：在本工序加工前检查其上一工序加工结果，不接受上一工序失败的产品。

④重复生产防错：对于已经加工成功的产品，不允许重复加工避免二次加工。

（2）焊接

①焊接工序用于绑定PCB和光模块。

②用户先扫描PCB条码，然后再扫描光模块条码，同时扫描周转箱条码，三者进行绑定。

③扫描周转箱条码时，表示产品已放入周转箱，装配工序扫描PCB条码时，表示PCB已从周转箱拿出。

④报表可以查询每个周转箱剩余的PCB数量。

（2）装配

①装配工序把产品条码，PCB条码，光模块条码，三者进行绑定。

②用户先扫描产品条码，然后再扫描PCB条码或光模块条码中的其中一个，完成绑定，同时产品过站，流入下一个工序。

③发现为不合格品时，先扫描不良代码，再扫描产品条码，不良品流入维修站，维修完成后再返回线上重新扫描。

（3）初测/老化/中测

①初测/老化/中测三个工序只进行过站扫描，进行防错防呆逻辑处理；

②合格品直接扫描产品条码，产品过站，流入下一个工序。

③发现为不合格品时，先扫描不良代码，再扫描产品条码，不良品流入维修站，维修完成后再返回线上重新扫描。

④老化工序记录老化时长，老化开始扫描为老化开始时间，中测扫描为老化结束时间。

（5）包装/装箱/装栈板

①包装工序：先扫描产品条码，再扫描电源条码，同时系统自动打印出一个彩盒条码，粘贴在标签上，进行绑定。

②装箱工序：

A、先设定好每类产品外箱能装产品的数量，然后扫描彩盒条码，当数量达到外箱设定的装箱数量时，系统自动打印一个外箱条码，然后粘贴在外箱上,当外箱条码打印不完整时，可以手动进行补打。

B、装箱出现尾数时，可以再系统上点击装箱完成，系统自动打印一个外箱条码，然后粘贴在外箱上。

③装栈板工序：

A、当外箱放入栈板上时，需要先扫描栈板条码，再扫描外箱条码，栈板与外箱进行绑定；

B、当外箱从栈板拿走时，需要先扫描栈板条码，再扫描外箱条码，栈板与外箱进行解绑；

C、装栈板工序采用Android PDA扫描，可以进行移动式操作；

④报表查询：扫描栈板条码，可以查出此栈板上的所有外箱，通过外箱条码可以查询外箱里面装的哪些彩盒，通过彩盒条码知道所装产品序列号和电源序列号，通过产品条码可以查询产品绑定的PCB、光模块条码以及产品的过站信息、维修记录等。

8、不良品维修

（1）维修流程

①产线检测到不良品后，扫描不良现象进行报修。

②维修岗位接收到不良品后，扫描产品条码接收产线报修的不良现象。

③维修用户维修完成后，录入修理记录，包含不良原因、解决方案、责任单位等信息。

④维修完成后，产品重新返回产线进行生产。

（2）维修界面

①扫描产品条码接收到产线报修的不良现场。

②维修用户可以看到不良品的工单信息、产品信息、不良报修的工位、不良现象和维修历史记录等信息。

③维修用户维修完成后录入不良原因、责任单位和备注信息，后续可对质量数据进行报表统计分析。

④点击确定，产品维修完成，产品重新返回产线，重新进行生产。

⑤不良品维修可以自定义此产品返回指定工序进行加工。

⑥无法维修的产品可以进行报废处理。

9、生产管理看板-产线

10、生产管理看板-汇总

11、软件管理后台

（1）登录界面

（2）设置界面

（3）报表查询（工单产量报表）

（4）报表查询（条码追溯查询）

（5）报表查询（不良品维修统计）

（6）报表查询（质量统计分析）

（7）报表查询（人员产量报表）