MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

20世纪70年代后半期，出现了一些简单的车间管理系统，设备状态监控系统，质量管理系统。

20世纪80年代中期，生产现场各单一功能系统开始整合。

1990年11月，AMR（美国先进制造技术研究中心）提出制造执行系统MES的概念。

1993年，ISA(国际自动化学会）提出MES集成模型。

1997年，MESA（制造企业解决方案协会）提出了MES功能组件和集成模型。

2000年后，MES作为信息化应用，受到时长的广泛关注。

2013年以后，随着德国工业4.0，美国工业互联网，中国制造强国战略，MES得到广大关注，引起了应用热潮。

1、AMR对MES的定义
上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理信息系统
第一层，决策层，主要为企业提供全面管理决策
第二层，执行层，主要负责车间级的协调，跟踪，监控
第三层，控制层，直接负责工厂生产控制的环境

2、MESA对MES的定义
MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理
1.MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈
2.MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理
3.MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过连续信息流来实现企业的信息集成

3、ISA对MES的定义
发布了（ISA-95企业控制系统集成标准），定义了企业级计划管理系统与工厂车间级控制系统进行集成时使用的术语和标准
标准涉及的内容：产品定义信息，生产能力信息，生产进度信息，生产绩效信息
重要组成部分：四类，九模块； 资源（人员、设备、材料和过程四个模型） 能力（生产能力过程段能力） 产品定义（产品定义信息模型） 生产计划（生产计划和生产性能两模型）

4、NIST对MES的定义
NIST(美国国家标准与技术研究院）
为使从接受订货到制成最终产品全过程的管理活动得以优化，采集硬件，软件和各种数据和状态信息

5、e-works对MES的定义
e-works（中国制造业信息化门户网）
MES是一套对生产现场综合管理的集成系统，MES用集成的思想代替原来设备管理，质量管理，生产排产，分布式数控 数据采集软件等车间需要使用的独立软件系统
MES设计车间现场管理的人、机、料、法、环、测、能、从生产排产、生产计划执行，生产工艺指导，生产过程追溯， 车间现场数据采集，生产物料供应，设备管控，生产质量管控，在制品管理，人员排班，生产绩效分析等多维度对生 产现场进行集成管理

1.自身转型升级的压力迫使企业对精益化生产、精细化管理要求的提升。

2.制造企业对MES的投资金额有所增加，暂时还未应用MES的企业，相对谨慎，但也想尝试有一定预算。

3.MES的产品化程度低，制造企业更多以自主开发或者合作开发的方式实施MES，大多数MES软件只是做了标准定义的子集。

4.MES项目的实施成功率不高，一方面企业对MES实施的困难认识不足，对供应商的产品不了解，另一方面MES产品行业性 较强，标准化难度大，产品的功能较难符合制造企业的个性化需求。

1、优化企业现场生产管理执行模式，由人过去的手笔录变为电脑扫描，快速准确，强化生产过程控制，达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门之间协同管理的能力，从过去的人工统计发布到电子看板管理，自动采集，自动发布，大大提高了工作效率，降低成本。

3、提升生产流程的及时性，准确性，过去现场管理，快时也只能对按天作出评判，而现在可以达到按小时，甚至按秒，对现场管理作出评判。

4、为企业的产品，中间产品和原材料等质量检验提供有效和规范的支持。

5、实时掌握计划、调度、质量、工艺、装备运行等信息状态，使现场生产过程完全透明化，使有关部门及时发现问题和解决问题。

6、MES和ERP的联动交互，使上层管理机构和决策人员能及时了解生产执行过程中存在问题和进展情况，使上层决策者能更好了解实情，甚至有必要对ERP计划作出相应调整和改动，也可以对MES的过程作出修正或改动的指示。

7、由于互联网技术的不断发展，可以对生产机构在不同地域，以至全球的生产执行情况一目了然，在显示屏上看得清清楚楚，明明白白，对企业整体活动效益做到运筹帷幄。

1.ERP注重财务，即从财务角度规划企业的资源，相关模块也是以财务为核心的开发，最终的管理数据也集中在财务报表上，MES的重点是制造，即产品质量、准时交货、设备使用、过程控制等作为管理目标。

2.ERP管理范围大于MES管理范围，企业生产资源作为企业资源的一部分，也属于ERP管理的范畴，有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，因此经常与MES混淆。然而，ERP的管理范围主要是以工作中心为基础的。MES可以对每个制造过程进行更详细的描述，每个过程的任务都是发布的，实现控制和数据采集，现场调度。如果要在流程层管理ERP，就需要对其进行定制。

3.ERP主要采用填写表单和投递表单的方式实现管理，现场收到的制造任务通过表单传递，现场制造数据也通过填表收集。MES采用事件模式，实现生产订单的管理、生产订单的变更和现场生产情况的变化。通过MES内置的WIP引擎，立即触发相关事件，并要求相关人员或设备采取相应行动。