mes能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，这种对状态变化的迅速响应使MES软件能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

  从ERP和MES的分工进行比较。我们从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来看：
  （1）管理范围：ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
  （2）管理对象：ERP是对企业整个运营资源（人、财、物）的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。
  （3）管理内容：ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划（销售计划、生产计划、采购计划等）的协调和控制；MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
  （4）管理时效：ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。

  实现MES与ERP的整合，关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。首先，信息系统都是为业务服务的，MES和ERP各自解决一部分业务问题，分别反映一部分业务流程，流程是MES与ERP整合的“粘合剂”，通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。不管MES还是ERP，都有自己的实现逻辑，在决定某功能的“归属”时，一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。

中间文件转换、数据复制、数据聚合、API接口、XML、消息中间件的集成模式。

概念：软件开发工具包 一般都是一些软件工程师为特定的软件包、软件框架、硬件平台、操作系统等建立应用软件时的开发工具的集合。 通俗点是指由第三方服务商提供的实现软件产品某项功能的工具包。

举例子： 整个计算器产品可以看做是一个SDK，它里面有API集合（计算器），说明文档（说明书），以及一些其他文件。 这个SDK的功能就是计算，可能要算什么不确定，但是你可以通过这个SDK中的某个方法完成，实现你的目的。

概念：应用程序编程接口 一般是指一些预先定义的函数，目的是提供应用程序与开发人员基于某软件或硬件得以访问一组例程的能力，而又无需访问源码，或理解内部工作机制的细节。 其实就是别人已经写好的可以实现特定功能的函数，而你只需要根据他提供好的接口，也就是调用他的方法，传入他规定的参数，然后这个函数就会帮你实现这些功能。

举例子： 比如别人写好了一个数字求和的方法sum(int a, int b)。 提供给你一个API接口——你只需要调用它这个sum()函数，然后传入这个a，b的值，然后就可以得到计算的结果，你不需要知道这个方法是怎么实现的，知道该怎么调用即可。 如果别人又写了一个两数相乘的方法Mul(int a, int b)，那这又称为另一个API。

电子行业MES需求主要集中生产管理，物料管理，追溯管理，质量管理，设备管理以及各生产分析报表

生产管理

1.BOM版本管理，根据工单选择BOM，不同版本的BOM与不同版本的工艺程序相对用，建立工艺流程管理； 

2.工单管理，产品过站，自动核算已使用物料进行倒扣，把生产计划进行拆分下达；

3.上料防错，一般用于SMT贴片设备，收集贴片机上料信息，进行效验，建立工单和物料的追溯性；

物料管理

1.原材料管理，为产品建立属性标识，建立唯一条码，在产品上料时进行扫码，检测有效期；

2.在制品管理，全面跟踪物料的收料，注册，入库，发料等信息，监控每个物料的消耗和使用周期，达到换料要求时进行提醒；

追溯管理

1.原材料追溯，支持原材料信息通过序列号查询追溯

2.在制品追溯，从产品序列号追溯到产品批次号，追溯到当日生产环境，每一个工序的检查测试等信息

3.工艺参数追溯，追溯到每个产品的相关BOM版本，工艺版本，对设备的状态信息等记录；

设备管理 

1.采集设备的运行状态，上报设备故障，记录维修数据，对运行维修数据进行分析，实现周期维护，提升设备OEE（设备综合使用效率）

食品饮料行业自动化程度高，生产批量大，对生产过程的监控，产能分析，现场管理的要求比较严格；

1、完整的生产信息平台：食品行业多数为流水线生产，必须选择合理有效的采集方式和底层的自动化设备实现对接，获取相关的技术参数信息；并通过系统 提供生产过程的相关信息，为批次管理和追溯设备管理与维护，质量管理等提供可分析的数据依据；

2、灵活高效的生产排产：根据生产计划结合设备物料状况，制订最优的生产方案，满足成本低效率高的要求，实现生产调度与分析，生产过程异常预警， 物料管理与控制，成本核算与控制等功能

3、食品安全及质量控制：建立产品安全及合规性的管理模式，严格的质量监控，准确识别产品的成分和质量特性，并全面追踪生产管理，生产过程，实现 全程可追溯；

4、原料成品的日期及环境管理：原材料，成品需要重视质保期和存储环境问题

5、自动化配方管理：食品饮料产品种类繁多，配方相关参数的管理，制造过程的管理，异常预警，操作流程指导，物料投料防错管理

6、设备的停线，报警收集与管理：通过对设备的静态信息（设备规格，数量，生产日期，供应商）和动态信息（运行状态，故障处理记录）进行整合，对设备预警，故障分析 维修保养记录全面的信息掌控，提高设备的管理水平，从而提升设备的使用效率