1、CAPP系统，保存结构化工艺文件数据

2、需要保障MES能按产品BOM结构和生产任务要求进行排产和调度

3、集成主要工艺数据包括：工艺过程信息，BOM结构，配料清单

4、PDM系统，管理产品数据和产品研发过程的工具

5、PDM向MES提供信息包括：加工图样、产品工艺信息、作业指导书文件

1、质量管理系统是为生产提供质量标准信息

2、质量管理系统向MES提供质量标准信息

3、MES向质量管理系统提供关键点的质量检测结果

1、设备管理系统储存设备的基础信息和各类计划信息（如设备操作，日检，保养，维修）

2、MES向设备管理系统提供的信息有作业实施信息，生产计划信息，设备状态信息，设备运行信息 通过这些信息进行分析这台设备的设备故障率和设备能力数据，一般都是计算OEE（设备综合效率）

1、人力资源管理系统提供给MES人员的基本信息，岗位信息，技能信息

2、MES反馈给人力资源系统的信息是，产线人员的考勤数据和排班数据，产线人员的工作状况和技能状况 统计分析人员的绩效提供基础信息

1、MES向自动控制系统提供执行指令，自动控制系统向MES反馈执行结果

2、一般对接的数据有，设备编号，设备状态，设备运行参数，任务单号，产出数量等

mes能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，这种对状态变化的迅速响应使MES软件能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

  从ERP和MES的分工进行比较。我们从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来看：
  （1）管理范围：ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
  （2）管理对象：ERP是对企业整个运营资源（人、财、物）的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。
  （3）管理内容：ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划（销售计划、生产计划、采购计划等）的协调和控制；MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
  （4）管理时效：ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。

  实现MES与ERP的整合，关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。首先，信息系统都是为业务服务的，MES和ERP各自解决一部分业务问题，分别反映一部分业务流程，流程是MES与ERP整合的“粘合剂”，通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。不管MES还是ERP，都有自己的实现逻辑，在决定某功能的“归属”时，一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。