工厂车间在传统的产品生产时,如果发生生产故障,整条生产线都将停止,这样既耽误时间,也会影响产品生产。为了加强工厂车间生产组织过程的管理,建立安灯电子看板。安灯电子看板能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备故障、物料短缺、质量问题、工艺问题、安全情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程做到相关信息做到目视化,传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率。
安灯电子看板使生产各个相关工序在出现需要协助时,以最高效率通知协助人,进而减少异常时间的管理策略。一旦发生问题,操作员可以按下按钮,出发相应的指示灯,故障信息可以通过广播或者共享网络发送至相应职能的工作人员,如果到达一定时间没有响应,则会触发响应机制,逐级上报。提示并且监督工作人员立即找出发横故障的地方以及故障原因,并且快速地解决。这样来说,不用停止整条生产线就可以解决问题,所以大大减少了停工时间有提升了生产效率。
安灯电子看板-产品介绍
安灯电子看板-系统架构
安灯电子看板-硬件说明
一、工位触发端的功能描述
1、按钮盒根据地址区分产线。
2、按钮盒按下对应的报警状态按钮后对应产线的LED显示屏会展示信息,并发出声音或语音播报。同时软件后台记录对应的触发时间并且展示到汇总看板。
3、按钮盒可刷卡记录响应时长与处理完成时间,(工位触发报警后,对应责任人到现场刷卡表示已响应,处理完成后第二次刷卡表示处理完成。根据IC卡号区分对应的责任人)
4、刷卡记录人员离岗时间:当有对应岗位的员工提出需要离岗休息时。持有对应ID卡的替岗人员按钮按记录该岗位离岗的开始时间,刷卡时表示结束时间。系统后台进行记录并展示。
5、按钮盒操作逻辑:首次按下按钮表示触发报警系统,记录触发时间;同一按钮按第二次表示关闭LED显示屏的声音报警。
6、通讯测试:按下按钮,按钮灯常亮表示通讯连接成功。按下按钮,按钮灯闪烁则表示通讯连接失败。
二、车间产线显示端的功能描述
1、安灯按钮盒触发对应报警状态后看板会显示对应的报警信息。
2、显示屏带高音喇叭,根据语音播报来区分不同的产线呼叫,根据声音来区分不同的呼叫状态。
3、通过按钮来取消报警触发后显示屏提示的声音。
4、TCP/IP局域网通讯,获取按钮盒触发的呼叫状态。
5、当没有报警状态触发时,显示屏显示自定义标语。
6、显示屏固定显示两条报警信息,超出两条时自动翻页显示。翻页速度遥控器可进行设置。
三、车间汇总显示端的功能描述
1、一个周期内各类报警信息汇总显示和工时损耗信息。
2、可视化显示所在车间产线异常情况和相关数据的统计图表。
3、可视化显示各线别仍存在的系统报警情况。
四、安灯看板软件功能
1、设置参数,添加报警工位、设置报警推送方式(IX推送)分等级逐级上报。
2、现场报警数据的实时监控与提示。
3、历史报警数据的查询,查询条件:时间、报警类型等。
4、报警数据EXCLL报表汇总统计与追溯导出,导出格式:异常呼叫信息(线别、报警类型、呼叫时间、响应时长、完成时间) ;今日已解决(线别、类别、处理人、备注),备注需要在软件后台进行输入,然后在汇总看板进行显示。
5、KPI考核数据参考,分析报警时长,响应时长、处理时长等。
安灯电子看板-客户端界面
安灯电子看板-案例参考
安灯电子看板-实拍案例
安灯电子看板-应用场景
电源供电 | DC12V供电(220VC转12V适配器) | ||
工作电流 | 待机30uA,发射平均电流60mA,峰值100mA | ||
工作频率 | 431.5M-435M(默认435M) | ||
传输距离 | 室外空旷不小于800米(具体视环境而定) | ||
外形尺寸 | 200mm* 120mm*70 mm | ||
安装方式 | 台面固定安装 |
数码管 | 3.75红色单元板 | ||
看板尺寸 | 660mm*202mm*70mm | ||
边框材质 | 7cm【黑色】无喷绘 | ||
通讯方式 | RS-485/TCP-IP | ||
报警方式 | 语音喇叭 | ||
输入方式 | 25键遥控 | ||
计数方式 | 按钮盒 | ||
电源电压 | 220V | ||
安装方式 | 挂墙/吊顶【户内】 |
电源供电 | 12V DC 5A | ||
处理器 | AMD E-350D APU with Radeon HD Graphics | ||
运行内存 | 4GB金士顿DDR3 SDRAM 160OMH | ||
储存空间 | 64G固态硬盘 | ||
操作系统 | wWindows 10 Pro(64位) | ||
产品尺寸 | 205*220*40mm | ||
安装方式 | 挂墙 |
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