1.自身转型升级的压力迫使企业对精益化生产、精细化管理要求的提升。

2.制造企业对MES的投资金额有所增加，暂时还未应用MES的企业，相对谨慎，但也想尝试有一定预算。

3.MES的产品化程度低，制造企业更多以自主开发或者合作开发的方式实施MES，大多数MES软件只是做了标准定义的子集。

4.MES项目的实施成功率不高，一方面企业对MES实施的困难认识不足，对供应商的产品不了解，另一方面MES产品行业性 较强，标准化难度大，产品的功能较难符合制造企业的个性化需求。

RS485总线结构采用专线传输，信号传输稳定。但是因为485信号传输线路需要手拉手方式敷设，中间不能有分支，有些地方可能要迂回放线，所以在线路敷设时工作量比较大，一旦其中一台子钟出现故障，后续子钟都无法正常对时运行

1、可以通过软件介面实时监控所有看板的数据；

2、可以通过软件设定看板的参数或进行数据修改、清零等操作；

3、可以将看板数据定时存入数据库；

4、可以对历史数据进行查询、报表、打印、分析及导出Excel表格等操作。

01A静电仪支持监控1人

02B和02C支持监控2人或者1人+1个台垫

ESOP设备可以通过网线或者wifi2.4G连接局域网

1、人工按下报警按键此次对应的指示灯为快闪状态，同时最多连续发出5次指令到接收端；

2、接收端接收指令并返回指令后表示成功报警，此时对应指示灯为常亮状态；

3、再次按下报警按键或者取消按键时，报警解除，此时指示灯熄灭；

4、按下按钮的功能流程则为：按第一次（触发报警）→ 按第二次（处理中）→ 第三次（解除异常）；

5、用户需要采集各异常类型的报警时长与处理时长时，可通过安灯系统管理软件进行数据统计与分析；

实际在不同场合时钟系统方案没有本质区别。是否需要将具体的时钟系统设计成分层结构，都只取决于建筑集群的多少和范围的大小，与建筑群本身的用途基本没有关系。

1、数据采集部分：主要实时采集车间现场生产产能与状态。

2、数据传输组网：使数据汇总到服务器，通过工业通讯方式（RS485、TCP/IP、RF433、lora等），实时进行数据上传。

3、系统输出部分：通过车间看板，移动端，后台管理端软件进行实时数据监控的形式。

4、系统控制部分：包括上位机软件，以及数据库服务器与客户端电脑。