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随着生产业务、计算机技术的发展，MES系统的定义也是在不断的变化。但是MES系统是面向制造车间开发的一整套软件解决方案。通过MES系统一方面实时获取生产现场的信息数据，另外一方面使得对应的生产计划能够快速得到生产车间的反应。而且计划调度、质量管理、生产执行以及数据采集，一直都是MES的核心功能。实现生产过程的可视化、可控化，提高生产效率和产品合格率。
MES系统是一套结合E-SOP、生产管理、安灯呼叫和产品生命周期全过程追溯的数字化解决方案。系统实现工厂的数字化管理，做到从工艺到生产的无纸化及条码化管理，实现生产能通过条码进行追溯、作业指导书电子化、生产进度实时看板显示等功能，从而提升生产现场的品质与效率管理。为生产现场的调控和规划提供数据依据，也为不良品的溯源和生产决策提供深度分析。
一、MES系统解决的问题
1、条码管理：通过条码管理引入、采用扫码方式、规范生产各个工序作业流程，实行一物一码。
2、产品追溯：实现产品的正反追溯，实时追踪到产品各个工序作业的人及时间。
3、统计实时效率：报表数据可实时统计，实时分析、精准无误，无需等待。
4、工单追踪：实时追踪工单的生产进度可精确到每个工序的完成数量。
5、质量控制：加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。
6、无纸化作业：实现车间全面覆盖电子作业指导书，达到无纸化作业。
7、安灯呼叫：安灯呼叫系统帮助生产管理，做到及时响应。
MES系统介绍
MES系统-系统架构
二、MES系统为工厂带来的好处:
1、优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为軒扰,促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、艺装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心争力。
MES系统-配套硬件
精益管理为MES系统提供标准高效的业务流程，而MES系统为精益管理的施行提供相应的数据来源，通过生产信息的互联互通，并且有效地进行执行,进而提高企业生产车间的生产效率。而标准化与数字化也是企业智能化的基础，是企业实现智能制造重要保障。
MES系统-整体功能
MES系统-工单管理
MES系统-界面展示
MES系统-案例参考
MES系统-案例实拍
MES系统-应用领域
