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在传统工厂管理中，生产异常往往依赖人工口头或电话通知，信息传递缓慢且易失真，导致响应滞后、处理效率低下，形成管理断层。讯鹏安灯看板系统（ANDON）作为精益制造的核心工具，通过软硬件一体化解决方案，将异常响应从“被动等待”转变为“主动触发”，构建了从异常发现到持续改善的完整管理闭环。
安灯看板系统主要由数据采集、系统控制、系统输出和现场网络四部分组成。当生产现场出现设备故障、物料短缺、品质异常等问题时，操作人员可通过工位按钮盒或设备PLC信号触发报警。安灯系统立即通过无线信号将信息传输至边缘计算网关，服务端软件实时获取并同步至车间电子看板、办公区看板、桌面消息程序、电子邮件等多渠道，实现异常信息的秒级触达。
异常响应环节，安灯系统设计了灵活的通知机制和严格的超时逐级上报流程。例如，在雅迪电动车生产线项目中，安灯看板系统建立了标准的异常信息层级响应流程，当异常发生后，系统自动匹配响应机制，将信息推送至待响应人，并通过短信、语音播报等方式提醒。若处理人员超时未响应，系统将自动升级上报，确保异常问题得到及时处理，实现从发现、上报、响应到处理的全流程透明化管理。
持续改善阶段，安灯系统的核心价值在于数据沉淀与分析。安灯看板系统不仅记录每次异常报警的种类、响应时间和处理用时，还能通过报表功能生成周度、月度、年度统计数据，为生产管理改善和人员考核提供量化依据。例如，在杭州照明工厂的应用中，管理者通过分析安灯系统记录的异常数据，精准定位生产瓶颈工位，优化生产流程，提升整体生产效率。
讯鹏安灯看板系统的闭环管理理念，通过生产透明化、质量管理可控化、异常信息标准化、数据展示直观化、人员绩效可量化、设备管理数字化等目标，帮助企业实现降本增效、生产协同以及快速响应。从异常响应到持续改善，讯鹏安灯看板系统不仅是一个报警工具，更是一个驱动工厂管理水平持续提升的智能引擎，为制造业数字化转型提供了坚实的技术支撑。
