1.集成范围不断扩大，通过MES的设计和开发，使不同供应商的MES软件和其他的信息化构件实现标准的互联和互操作；

2.实现网络化协同制造，通过分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时信息互联；

3.数据交互实时性加强，实现MES直接与底层控制设备互联互通，完成信息交互；

4.决策功能日益突出，对企业生产经营活动进行现场实时分析和精准控制，实现智能决策；

5.与新兴技术的融合和进化，通过工业互联网、云计算技术使得基于云平台的应用迅速发展；

1.信息中枢：MES通过双向通信，提供有关车间生产活动的信息

2.实时性高：可以实时收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的处理和响应

3.个性化差异大：由于不用行业或同一行业生产模式不同，因此实施MES个性化差异明显

4.二次开发较多：由于不同行业，不同企业对MES需求的个性化差异，导致二次开发工作量大

5.软硬一体化运行：随着工业互联网技术的发展，呈现出软硬件一体化集成运行的特点

1.集成性：可实现系统内部各功能模块的集成，并可供外部系统的集成，包括向下与底层控制系统集成 向上与业务管理层ERP等集成

2.灵活性：可灵活设置生产工艺流程，对权限的设置和预警参数设置，审批超时，缺料，备料等

3.可视性：具备书记采集为基础的生产，消耗，质量，设备等信息提供表达方式，如看板，图形，报警，消息提示

4.实时性：具备良好的实时响应能力，利用实时数据快速反应促进生产管理由被动转换为主动的管理体系发展

5.可扩展性：具备有良好的开放性和可扩展性，在解决当前的生产管理问题时，考虑企业未来发展需要的功能扩展 以符合企业的长期发展需要

1.企业的组织结构：细化不同部门组织，组织中成员的工作职能

2.人员及角色：根据不同的角色规划不同的系统权限，根据信息制定完善的人员分配和调度计划

3.设备资源：规划每一个工作中心的设备资源分配，包括产量，生产节奏，维修计划，状态监控，设备数据采集分析等

4.工作流及操作规范：定义产品制造的步骤顺序，统一化的操作流程，形成唯一的规范

5.产品及产品谱系：定义工厂的产品和属性，如零件，组装件，对规格和品类进行分组，形成产品谱系信息

6.制造BOM、工艺路线：根据产品搭建产品BOM架构，合理设计产品的工艺路线，规划数据记录，变更，版本追溯，工艺监控等

1.资源分配和状态管理：对工具，人员，物料，其他设备，用以保证生产的正常进行，提供资源使用历史记录和实时的状态信息

2.运作/详细调度：根据产品的优先级，通过判断产品的特性，选用最合理的作业方式来适应变化

3.生产单元分配：生产单元分配具有更改生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量

4.文档管理：管理生产单元有关的记录和表格，如工单，配方，图纸

5.数据采集：通过数据采集接口来获取生产单元的记录和表格上的生产数据，可从车间人员手工录入或者从设备上获取

6.劳务管理：通过时间更新的人员数据，如出勤

7.质量管理：对生产制造过程中获得测量值进行实时分析，保证产品的质量得到良好控制，并记录产品的问题原因及处理方式

8.过程管理：监控生产过程，具备相互的操作性，跟踪从一个项到另外一个项的作业流程，如异常报警通知到相关责任人

9.维护管理：对维护设备和工具定期检修，并保存每次的历史记录和问题，帮助进行问题的诊断

10.产品跟踪与谱系：提供产品在某一时刻的位置和状态信息，可创建一个历史记录，使产品在末端使用具有可追溯性

11.性能分析：根据生产运行结果的报告信息，对过去记录的和预想结果进行比较

概述：实现生产数据的实时采集，存储，统一管理及统计分析