1.数据采集种类多，覆盖面光，关联性高，涉及到人、机、料、法、环、测、能各方面，每个操作 涉及不同的物料，设备，工具等资源，种类繁多，彼此关联性高

2.通信协议与接口种类繁杂，企业采购不同品牌厂家的设备，通信协议与接口种类差别大，接口之间 兼容性差，部分甚至不开放接口，造成数据采集难度大，工作量大

3.生产数据采集体量巨大，处理难度加大，产品种类多样化，生产数据的大量增幅，对数据采集，存储 分析等技术难度将变得更大

4.质量数据采集，为了增强竞争力，企业对产品的质量要求不断提高，需要实时采集生产过程质量信息 及时反映车间生产状况问题‘

5.数据安全性要求高，制造业数据采集会涉及到核心数据和敏感数据，有些数据是企业的竞争优势，一但 泄露，将造成不可估量的损失

人：操作人员、作业数据（所在工序/工位、操作时间、操作数据）

机：设备运行状态信息、实时工艺参数信息、故障信息、维修/维护信息

料：物料名称、物料属性（品种、型号、批次）、库存记录（库位、库存量）、消耗记录（工位、消耗量）

法：生产计划、工序过程、加工时间、加工数量、加工参数、完工率、异常信息

环：地点、时间、光线、温度、湿度

测：设备信息（设备类型、编号、地点）、检验信息（检验对象、批号、检验方法、检验时间、检验标准、检验结果）

能：水、电、气、风等能耗数据

1.RFID采集方式：通过RFID（射频自动识别技术）来采集人员、物料、设备、工装等编码、位置、状态信息 需要事先将信息写入RFID中或者直接卡号关联信息

2.设备控制系统采集方式：大多数设备都有专用的设备接口，该接口用于外部计算机进行远程监控和设备管理 可以采集到设备的生产过程及报警信息，如DCS（大多仪器仪表），人机界面

3.PLC采集方式：PLC采集包括两种，一种是将PLC当成一个网关，利用PLC通过RS232/485与机床通信，读取设备 加工日志文件，采集生产过程数据，在通过以太网接口转换信息给数据库，另一种是利用PLC直接采集机床I/O信号 传递给数据库。

4.手持终端采集方式：利用手持终端，输入生产状态信息，通过以太网传输给数据库，多用于一些老旧设备没有通讯 接口的数控系统上或者仓库的入库出库

5.条码扫描采集方式：将常用信息（操作员，产品批号，物料批号，设备编号等）进行分类编码，转换成条码或者 二维码，通过扫码的方式直接读取

6.手工录入方式：如人工信息，基础数据设置，备注等

7.其他采集方式：如通过光电开关，行程开关，按钮盒等

概述：多系统的集成，让基础数据和动态数据保持一直，避免数据的重复录入和不一致，实现数据充分共享

常见系统名称：

MES（制造执行系统）ERP（企业资源计划系统）APS（高级计划与排产系统）PLM（产品生命周期管理系统）QMS（质量管理系统）WMS（仓储管理系统）

概况：从生产的计划角度，ERP在生产计划的前端，MES在生产计划的后端，简单点就是先从ERP 导入生产计划，然后通过MES在去执行生产计划

主要包括如下功能： 

1.ERP系统向MES提供车间生产任务数据，作为MES排程计划的依据 

2.MES向ERP系统提供领料需求，实现系统自动领料 

3.ERP向MES提供零件领料的详细信息，使车间了解生产准备情况 

4.MES向ERP提供完工信息，半成品/成品入库信息，实现自动入库 

5.ERP接收MES提供的完工信息，自动反馈到生产计划，使管理人员及时掌控生产进度

概况：从MES中导入生产任务，加工工艺，库存数据，设备信息，工人信息，从而制订车间作业计划

APS需要的基础数据:

1.物料：生产提前期、采购提前期、最大/最小库存量、现存量、可用量、在途量、安全库存量

2.物料清单：BOM版本、材料损耗定额、替代件

3.工艺、工艺路线：工艺路线、替代工序、工序优先级、工序制约关系、工序加工、准备时间、转移时间 4.工作中心：设备能力、设备效率、替代设备、瓶颈设备

主要包括如下功能：
输入到APS的信息：

1.生产任务：MES向APS提供生产任务信息

2.加工工艺：由MES或其他系统向APS提供工艺规程内容，包括加工工序，加工工时，工种，加工设备图样及加工说明等

3.库存数据：由MES或其他系统向APS提供物资库存

4.工人信息：由MES或人力资源系统向APS提供各工人加工技能、时间模型及所属部门信息

APS向MES输出的信息：

1.排程仿真及结果的对比分析：APS内置大量的排程策略，采用不同的排程策略将得到不同的排程记过，因此将得到的不同 排程结果进行分析对比，得出需要的结果

2.排程结果：下达给车间的排程方案