中间文件转换、数据复制、数据聚合、API接口、XML、消息中间件的集成模式。

概念：软件开发工具包 一般都是一些软件工程师为特定的软件包、软件框架、硬件平台、操作系统等建立应用软件时的开发工具的集合。 通俗点是指由第三方服务商提供的实现软件产品某项功能的工具包。

举例子： 整个计算器产品可以看做是一个SDK，它里面有API集合（计算器），说明文档（说明书），以及一些其他文件。 这个SDK的功能就是计算，可能要算什么不确定，但是你可以通过这个SDK中的某个方法完成，实现你的目的。

概念：应用程序编程接口 一般是指一些预先定义的函数，目的是提供应用程序与开发人员基于某软件或硬件得以访问一组例程的能力，而又无需访问源码，或理解内部工作机制的细节。 其实就是别人已经写好的可以实现特定功能的函数，而你只需要根据他提供好的接口，也就是调用他的方法，传入他规定的参数，然后这个函数就会帮你实现这些功能。

举例子： 比如别人写好了一个数字求和的方法sum(int a, int b)。 提供给你一个API接口——你只需要调用它这个sum()函数，然后传入这个a，b的值，然后就可以得到计算的结果，你不需要知道这个方法是怎么实现的，知道该怎么调用即可。 如果别人又写了一个两数相乘的方法Mul(int a, int b)，那这又称为另一个API。

电子行业MES需求主要集中生产管理，物料管理，追溯管理，质量管理，设备管理以及各生产分析报表

生产管理

1.BOM版本管理，根据工单选择BOM，不同版本的BOM与不同版本的工艺程序相对用，建立工艺流程管理； 

2.工单管理，产品过站，自动核算已使用物料进行倒扣，把生产计划进行拆分下达；

3.上料防错，一般用于SMT贴片设备，收集贴片机上料信息，进行效验，建立工单和物料的追溯性；

物料管理

1.原材料管理，为产品建立属性标识，建立唯一条码，在产品上料时进行扫码，检测有效期；

2.在制品管理，全面跟踪物料的收料，注册，入库，发料等信息，监控每个物料的消耗和使用周期，达到换料要求时进行提醒；

追溯管理

1.原材料追溯，支持原材料信息通过序列号查询追溯

2.在制品追溯，从产品序列号追溯到产品批次号，追溯到当日生产环境，每一个工序的检查测试等信息

3.工艺参数追溯，追溯到每个产品的相关BOM版本，工艺版本，对设备的状态信息等记录；

设备管理 

1.采集设备的运行状态，上报设备故障，记录维修数据，对运行维修数据进行分析，实现周期维护，提升设备OEE（设备综合使用效率）

食品饮料行业自动化程度高，生产批量大，对生产过程的监控，产能分析，现场管理的要求比较严格；

1、完整的生产信息平台：食品行业多数为流水线生产，必须选择合理有效的采集方式和底层的自动化设备实现对接，获取相关的技术参数信息；并通过系统 提供生产过程的相关信息，为批次管理和追溯设备管理与维护，质量管理等提供可分析的数据依据；

2、灵活高效的生产排产：根据生产计划结合设备物料状况，制订最优的生产方案，满足成本低效率高的要求，实现生产调度与分析，生产过程异常预警， 物料管理与控制，成本核算与控制等功能

3、食品安全及质量控制：建立产品安全及合规性的管理模式，严格的质量监控，准确识别产品的成分和质量特性，并全面追踪生产管理，生产过程，实现 全程可追溯；

4、原料成品的日期及环境管理：原材料，成品需要重视质保期和存储环境问题

5、自动化配方管理：食品饮料产品种类繁多，配方相关参数的管理，制造过程的管理，异常预警，操作流程指导，物料投料防错管理

6、设备的停线，报警收集与管理：通过对设备的静态信息（设备规格，数量，生产日期，供应商）和动态信息（运行状态，故障处理记录）进行整合，对设备预警，故障分析 维修保养记录全面的信息掌控，提高设备的管理水平，从而提升设备的使用效率

钢铁行业需要通过计划监控，生产调度，实时传递生产过程数据与ERP一起构成产销一体化的集成系统

1、一体化计划管理：钢铁生产各工序间呈现顺序加工关系，前后工序精密衔接，为了满足客户多品种小批量订货需求，生产时需要在不同的钢种，规格，和交期期需求下 订单聚类组批，一体化计划实现各工序之间联合管制，已保证物流一贯制，时间节奏一贯制

2、生产管控一体化：生产管制下达作业指示传送到各个工厂的PCS，PCS根据下达的作业指示自动生产；主要还是依靠与设备底层自动化控制系统和设备的通讯，

3、生产监控与生产实际：生产监控的对象为设备，订单/计划、物料；在生产监控的过程中，当工艺参数，产品参数或设备运行参数超出合格范围时，系统需要自动报警； 系统可提供产品的加工参数信息，并以操作的形式进行自动存储，作为成本管理和绩效考核提供基础数据

4、设备及工具管理：钢铁行业对反应装置，仪表，设备状况监控要求高，关键设备出现故障很可能导致停产，因此需要对设备的运行状况和负荷，做阶段性，周期性的 维护计划，并对突发故障及时响应提供故障诊断支持

5、质量管理与追溯：生产过程中采样物料多，检验标准复杂，原材料的质量变化，中间产品的质量结果均会影响整个生产过程，因此需要前面支持原料，半成品，成品等多物料的 质量管理，实现取样，分样，检验，记录，判定，报告的全过程管理

6、生产调度管理:钢业行业为连续性生产，车间之间需要进行实时调度，为保证连续性，需要根据库存信息，物料移动信息，调度规则，针对生产过程进行作业计划更新下发指令

7、动态成本控制：MES跟生产系统衔接，当物料消耗过低时自动采集加工数据，并按实现设定的规则将于财务有关的数据“抛账”到成本管理系统中，进行动态成本核算

8、生产安全管理及预警：钢业行业生产环境苛刻，伴有高温高压环境，生产过程中涉及各种突发事件，一旦出现安全问题影响极大，因此需要对关键参数进行实时监控和报警，保证生产 过程各参数正产，确认生产和人员的安全